Innovative Ideen, kompetente Mitarbeiter und modernste Fertigungsanlagen – machen Sie sich auf einem kleinen „Rundgang“ ein Bild davon, wie bei Wieland Electric gearbeitet wird.
Von der Herstellung der Einzelteile aus Metall und Kunststoff bis hin zum Versand kontrollieren wir jede Stufe der Herstellung. Für unsere Kunden bedeutet das gleichbleibend hohe Qualität und Lieferzuverlässigkeit.
Produktentwicklung für die Bereiche Elektromechanik und Elektronik mit modern- sten Verfahren (Werk I).
Produktprüfung auf Herz und Nieren: Maßprüfungen, Schliffbilder, Bilddokumen- tation, Fehleranalysen (Werk I).
Stanzen und Biegen auf Hochleistungs-Automaten mit bis zu 1000 Hub pro Minute (Werk I)
Montage und Prüfung gehen Hand-in-Hand: auf modernen Rundtakt- und Längstransfer-Montage- maschinen (Werk I / II).
Eine Produktpalette von 9500 Artikeln - hergestellt auf Montageautomaten mit bis zu 54 Bearbeitungs- stationen, Prüfung inklusive (Werk I / II).
Herstellung der Baugrup- pen in SMT und THT-Tech- nologie, vollautomatisches Testsystem und Geräte- endmontage unter einem Dach (Werk IV)
Rohmaterial oder Einzelteile: Kunststoffgranulat, Metall- bänder oder Teile aus 44.000 Behältern – alles zur rechten Zeit am rechten Ort (Lager Hafen).
In Werk II arbeitet die Galva- nik mit neuester Technik – hier werden Oberflächen veredelt, galvanisch oder durch Pulverbeschichtung.
Ca. 1500 Tonnen Messing- profil werden pro Jahr verarbeitet. Anfallende Späne werden wieder aufbereitet (Werk II).
85 Spritzgießmaschinen fertigen pro Tag ca. 1,3 Mio. Kunststoffteile, die Vielfalt an Einzelteilen er- fordert 1200 verschiedene Spritzgießwerkzeuge (Werk II)
Egal ob SAP R/3 oder Betreuung von 700 Usern, unsere IT-Abteilung ist ein Partner für alle Geschäfts- prozesse (Werk I).
